“时装看巴黎，童装看织里。”在素有“中国童装之都”美誉的浙江省湖州市织里镇上，大小店铺里纷纷上新秋冬新款童装，而生产童装的厂商，早已在筹备明年夏装的订货会。历经40多年发展，织里童装已成为中国规模最大、分工协作最紧密的童装产业集群，这里集聚着万余家童装企业，年产各类童装15亿件（套），年销售额达700亿元，占据国内童装市场的2/3。
近日，证券时报记者实地调研湖州市织里镇，尽管处在生产淡季，这里仍一片繁忙景象。
生产淡季忙不停
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位于太湖之滨的湖州市吴兴区织里镇以童装闻名，织里镇的街道上“除了童装店还是童装店”。2023年上半年，织里童装销售额超350亿元，线上交易额突破132亿元，童装出口额突破10亿元。
织里镇相关负责人士告诉证券时报记者，织里童装生产分淡旺季，两个淡季主要是元旦到元宵节和每年6月~7月，“元旦到元宵节这个时间段冬装基本都销售完了，春装也生产好了，但是还没有开始销售，这时候一般工厂放假工人回家过年；6月~7月则是夏装销售完毕、秋装生产完工，多数工厂工人回家陪孩子过暑假了。”
8月处于淡旺季之交，记者了解到，多数童装企业主此时间段都在外参加订货会。“这个时间段的订货会主要是采购明年的夏装，一部分自有品牌企业在全国各地自行举办订货会，还有部分企业是去海外参加展会，将织里的服装销往全球各地。”织里镇相关负责人士表示。
当前织里童装企业层次较高，一大批童装企业已从过去传统的“现抄现做现卖”的“现货制”批发生产模式，转型提升为“先研发、再订货、后生产”的“期货制”品牌经营模式。
8月16日~17日，浙江万顺服饰有限公司董事长、琦瑞德泽创始人李云品就在温州瑞安举办公司自有品牌“琦瑞德泽”2024春夏订货会，就本季新品订货总部让利优惠政策、终端门店第四代升级形象、产品优化升级、订货优惠折扣等方面向经销商进行详细介绍；该企业同时举办2024春夏新品发布会，有助于全国各地经销商直观选款、按需下单。
湖州南童魔服饰有限公司则是在海外参展的童装企业之一，该企业是织里镇童装出海的“先行者”，记者尝试联系南童魔服饰董事长颜烈荣时，颜烈荣正在海外参加订货会，回国时间暂未确定。据悉，南童魔服饰和织里其他童装企业不同，早在2019年疫情前就已着手开拓海外市场，该企业产品价格定位中高端，先后创立了“南童魔”与“蒂萨纳”两大品牌。
2020年，得益于织里镇市场采购贸易和跨境电商“双试点”政策红利影响，南童魔服饰通过跨境电商平台开拓海外市场，于韩国注册分公司，在韩国各大知名商场开了7家品牌专卖店，还在韩国最大的童装批发市场南大门开设一家档口店。今年一季度，南童魔服饰与跨境电商独角兽SHEIN希音签订了战略合作，重点拓展欧美、中东市场，加速童装出海脚步。
今年来，政府对童装出海支持力度明显大幅增加。2月2日，湖州市商务局组织18家织里童装、纺织等企业赴英国伯明翰参加国际春季消费品博览会，打响童装出海的开年第一枪。2023年1~2月，市场采购亿元，同比增长%。截至今年3月底，“吴兴织里港”海关监管作业场所，日均通关箱，同比增长倍，创历史新高。
积极备货引流
证券时报记者发现，目前采购商与经营户的“主战场”基本均在织里国际轻纺城，该商城一楼与二楼以面料和辅料为主、兼营样衣，三楼则以样衣为主，也涵盖部分辅料。每天上午11点至11点半开市时，各店铺就会开始嘈杂起来，各地的客商、面料商、样衣商、布行的老板、拿样的设计师以及送货的师傅都会蜂拥而至，挤满市场里的档口，其中尤以样衣档口最受采购商关注。
据悉，与全国其他童装生产厂家相比，织里在童装款式上有着明显优势，且目前织里的原料产业链已经形成规模。如果是在外地，光是找材料，可能需要来来回回一周的时间，而在织里一天就可以完成。
林女士在织里国际轻纺城三楼样衣街经营童装样衣商铺，她所在铺面是样衣街上最受欢迎的商铺之一，上午11点半左右便有采购商蜂拥而入，林女士通常直接将样衣横列在桌面上任客户挑选，同时介绍当日或当季最新款式。她向记者介绍，8月以来最好卖的款基本都是简约时尚的秋季新款，例如卡其色男女童卫衣套装、冲锋衣外套等，但具体的款式每天都有变化。
“过来采购的通常是童装店商家和淘宝商家，也有单独买的散客，今年虽然总的消费情况在复苏，但是能感觉到生意不如以前好做了，你虽然看着我这里客流量大，但实际上多以观望为主，拿货的客户没有以前那么多。”林女士表示，在此情况下，她选择通过加快样衣款式更新速度的方式以吸引更多客户。
另一位在织里国际轻纺城经营20多年的样衣商户吴先生亦有同感，“同样是200元一件的女童装，今年销售出去的速度不如以前快了，为了吸引客人过来，我们一方面会多拿一些流行款式，并且每天换款；另一方面会多拿一些中童、大童款式，有些大童款式甚至可供身材娇小些的成年人穿，覆盖的客户人群更广。”
“卖样衣的商户比较辛苦，因为每天的款式都要更新，早上四五点去杭州四季青服装市场拿货，再返回织里镇，11点左右开铺，每天都要如此。”织里国际轻纺城的工作人员告诉记者。
数字化改造升级
记者在织里镇走访发现，当前多数童装企业已搬出了昔日热闹非凡的中国童装城，转而自行搭建或入驻童装产业园区。不乏童装企业表示，搬进产业园更有利于共享产能、提高企业效率，形成童装产业集聚效应。
浙江万顺服饰有限公司就是在织里占有产业集群优势、拥有独立产业园的一家当地代表性企业，其一体化智能制造童装产业集聚区“万顺创意园”于2023年3月正式开园。万顺服饰始创于1999年，是一家集研发设计和品牌运营为一体的服装企业，旗下拥有自主品牌“琦瑞德泽”。
李云品向证券时报记者表示，目前万顺创意园已入驻30多家童装企业，园区配备完整供应链条，从原料采购到生产车间等环节均可资源共享，目的就是为了扶植和帮助更多的童装企业，孵化出更多品牌。据了解，万顺创意园现已拥有超2万平方米的现代化标准厂房，500余名专业缝纫技工，年产超800万件时尚童装的生产能力。“现在30户童装企业入驻，未来我希望能有50户、100户甚至更多企业进来，运用我们园区的造血功能，带动大家在一个平台上发展，创造更多机会。”李云品表示。
此外，为推动童装产业升级，近年来政府也出台了更为精准、有效的产业政策，引领童装企业进行工艺、设备、产品升级。例如，在湖州市吴兴区政府的帮助下，“童装产业大脑”于2022年1月面世，该系统把原料采购、贷款数据、产能利用等各种信息进行梳理和汇总，能帮助服装企业更好地进行经营生产活动，至今已服务3646家童装产业上下游企业，平均采购成本降低%，获得贷款周期缩短76%，整体产能利用效率提升26%。
在弗兰尼尔（湖州）服饰有限公司生产车间，一套套全自动吊挂系统，将裁剪完的布料输送到下一道工序，工人们坐在缝纫机前，伸手将布料取下，缝纫拼接后再继续传输，一件精致的服装就从布料变为成品。“这样的场景，在20年前简直无法想象。而且原料采购、产能利用等各种信息一目了然，可以帮助我们更好地进行经营生产活动。”弗兰尼尔总经理胡冰峰感慨道。
目前，织里镇弗兰尼尔等15家品牌童装企业率先进行数字车间改造，整体效率提升20%以上。据悉，到2026年，织里镇力争将实现童装规模以上生产型企业数字化车间改造占比超过50%。
出击校服市场
作为织里镇传统支柱性行业，童装产业内部面临日益激烈的竞争，一个新的细分产业由此脱胎而出——校服产业。记者近期走访时正值校服生产旺季，校服协会负责人表示，校服生产旺季正好对应童装生产淡季，因校服要匹配学生开学季需求，通常寒暑假开学前都是校服生产的高峰期。
据记者了解，织里镇也是中国最大校服生产基地，校服企业达1000余家，其中规模以上企业200家，年生产校服3000万余套，市场规模达120余亿元。今年一季度校服销售额达35亿元，同比增长%。
湖州韩依彤儿服饰有限公司是校服转型浪潮中的一员，公司原以做童装二批起家，二批市场介于厂家和实体店之间，相当于中间环节，盈利模式是赚差价。而在近年童装内销难度加大、全国各地童装库存量居高不下，叠加直播电商快速兴起直接链接厂家与实体店的多重背景下，该企业在2017年开始选择转型经营校服，打开新的业绩增长点。
湖州韩依彤儿服饰有限公司董事长、浙江数码神童校服品牌创始人单晓海向证券时报记者表示，相比于做传统二批，转战校服行业更有利于企业主动出击，“转型后，我们每年参加全国各地的国际校服展，今年上半年有北京校服展、上海校服展，下半年已经报名了天津校服展、厦门校服展，展位都选好了，接下来我们公司包括织里校服企业都计划进军全国校服市场。”
着眼于行业，个性化定制是当下校服产业的整体趋势。例如今年3月11日，首届中国校服·园服博览会在织里镇举行，国学风系列校服、海军风校服、运动风校服、英伦制式风校服等均是较受欢迎的款式。织里一家校服企业设计师也向记者表示，现在的校服设计开始融入当地文化元素。
更有甚者，弗兰尼尔服饰甚至推出具有“黑科技”的功能性校服。公司负责人范玲伟介绍，除了常规款校服，今年企业研发团队还将推出“智能校服”，将AI（人工智能）技术芯片植入校服，使其具有定位、智能识别等功效。
单晓海表示，当前各大知名童装品牌都在入局校服业，中小企业的优势则多在于可提供更多个性化定制的服务，“比如说，学校的订单是5000套校服，大型企业通常就规定生产5000套，多一套都难，那么学校里有时需要备用十几套就比较困难，这就涉及校服售后服务的问题，而作为中小企业，我们通常都会在订单量的基础上多备用一些，学校随时需要的话我们都能提供。”单晓海笑称，“在规模上‘卷’不过人家，就从服务下手。”
从过去的“扁担街”小作坊到中国规模最大、分工协作最紧密的童装产业集群，湖州织里童装当前也有了更为清晰的发展路径。长远来看，织里童装有更明确的出海扶持政策、更完善的产业集群、更强大的市场采购平台、更与时俱进的数字化技术，可以预见，未来这里或将诞生更多具有影响力的童装品牌。
（文章来源：证券时报网）
